Sistem pasokan gas laboratorium bertindak sebagai jalur kehidupan eksperimen penelitian ilmiah, yang secara langsung memengaruhi keakuratan data eksperimen dan keselamatan pribadi staf. Namun demikian, desain sistem yang tidak tepat di banyak laboratorium dapat dengan mudah menyebabkan kebocoran gas, tekanan tidak stabil, dan bahkan kecelakaan keselamatan yang serius. Artikel ini secara sistematis memperkenalkan poin desain utama sistem pasokan gas laboratorium, membantu Anda membangun lingkungan kerja laboratorium yang aman dan efisien.
Bagian 1 Memahami Gas Laboratorium
1.Gas inert seperti nitrogen dan argon: Gas-gas ini tidak-mudah terbakar, namun konsentrasinya yang tinggi dapat menyebabkan risiko mati lemas.
2.Gas yang mudah terbakar dan meledak seperti hidrogen dan metana: Tindakan anti-kebocoran yang ketat dan perlindungan listrik statis harus diterapkan untuk gas-gas ini.
3.Gas beracun seperti klorin dan hidrogen sulfida: Perangkat alarm kebocoran gas dan fasilitas tanggap darurat harus dilengkapi sepenuhnya.
4.Gas korosif seperti hidrogen klorida dan amonia: Semua pipa penghubung harus terbuat dari bahan-tahan korosi.
Catatan: Semua tabung gas harus disimpan di tempat rahasia secara terpisah. Gas yang mudah terbakar termasuk hidrogen perlu ditempatkan di ruang penyimpanan terpisah.
Bagian 2 Prinsip Desain Inti Sistem Pasokan Gas Laboratorium
1.Prioritas keselamatan: Menerapkan perlindungan menyeluruh-terhadap kebocoran gas, arus balik, dan bahaya listrik statis.
2. Jaminan pasokan gas yang stabil: Jaga kisaran fluktuasi tekanan dalam ±10% untuk memastikan pengiriman gas yang stabil.
3.Desain tata letak modular: Cadangan antarmuka penghubung yang diperluas untuk memenuhi permintaan penambahan jenis gas baru di penggunaan masa depan.
4. Optimalisasi pengendalian biaya: Mengontrol biaya pengadaan bahan baku dan peralatan pendukung secara wajar dengan alasan memenuhi semua standar operasi keselamatan.
Bagian 3 Poin Desain Utama Sistem Pasokan Gas Laboratorium
1. Pemilihan Material Pipa
- Pipa tembaga: Cocok untuk sebagian besar gas inert dan gas korosif parsial termasuk oksigen dan nitrogen, memiliki ketahanan tekanan tinggi dan kinerja pemrosesan yang mudah.
- Pipa baja tahan karat 316L: Ideal untuk gas-dengan kemurnian tinggi seperti gas khusus tingkat elektronik dengan kinerja anti-korosi yang luar biasa.
- Pipa berlapis PTFE: Khusus diterapkan untuk gas yang sangat korosif seperti hidrogen fluorida dan klorin.
Aturan larangan: Pipa tembaga dilarang keras untuk pengiriman gas asetilena, karena reaksi kimia akan menghasilkan asetilida tembaga yang mudah meledak.
2. Perancangan Sistem Pengurangan Tekanan
- Katup pengurang tekanan primer: Dipasang di saluran keluar tabung gas, yang menurunkan tekanan tinggi asli 15MPa menjadi 1MPa hingga 1,5MPa.
- Katup pengurang tekanan sekunder: Dipasang di depan peralatan eksperimen terminal, digunakan untuk menstabilkan tekanan keluaran akhir antara 0,2MPa dan 0,5MPa.
Pengingat inti: Struktur pengurangan tekanan dua{0}}tahap harus diterapkan untuk gas yang mudah terbakar seperti hidrogen untuk menghindari bahaya keselamatan yang disebabkan oleh perubahan tekanan mendadak.
3. Rakitan Manifold semi-otomatis
Fitur fungsi: Dua kelompok tabung gas dihubungkan secara paralel. Ketika silinder utama kehabisan gas, sistem dapat beralih ke silinder siaga secara otomatis untuk mewujudkan pasokan gas terus menerus tanpa gangguan.
Saran pemilihan: Disarankan untuk memilih produk yang dilengkapi dengan-tampilan tekanan real-time dan fungsi alarm tekanan abnormal.
4. Konfigurasi Pengukur Aliran
- Pengukur aliran massa: Dilengkapi dengan akurasi pengukuran tinggi, sangat cocok dengan skenario eksperimen yang memerlukan kontrol aliran presisi seperti eksperimen kromatografi gas.
- Pengukur aliran apung:-efektif dan praktis dari segi biaya, dapat diterapkan secara luas untuk eksperimen laboratorium konvensional sehari-hari.
Saran pemasangan: Pasang pengukur aliran independen di saluran masuk udara setiap perangkat eksperimental untuk penyesuaian dan kontrol aliran terpisah.
Bagian 4 Peraturan Pemeliharaan dan Pengelolaan Standar
1. Pemeriksaan Rutin Harian
- Melakukan pemeriksaan kedap udara pada seluruh sambungan pipa setiap minggu dengan menggunakan metode deteksi air sabun untuk memeriksa potensi kebocoran gas.
- Kalibrasi tekanan keluaran aktual dari katup pengurang tekanan setiap bulan untuk memastikan semua parameter sesuai dengan persyaratan pengoperasian.
2. Tindakan Penanganan Darurat Kebocoran Gas
- Segera matikan sumber gas dan nyalakan-sistem ventilasi seluruh lokasi dengan cepat setelah terjadi kebocoran.
- Hindari mengganti peralatan listrik apa pun saat terjadi kebocoran gas yang mudah terbakar, untuk mencegah percikan api terbuka yang memicu risiko pembakaran dan ledakan.
3. Standar Pengelolaan Tabung Gas
- Simpan silinder kosong dan silinder terisi penuh di zona terpisah dengan tanda klasifikasi yang jelas dipasang dengan jelas.
- Perbaiki silinder hidrogen dengan rantai anti-jatuh untuk mencegah pembuangan dan tabrakan secara tidak sengaja.
4. Perawatan Harian Katup Pengurang Tekanan
- Bongkar, bersihkan komponen internal dan ganti cincin penyegel yang sudah tua untuk semua katup setiap tahun.
- Jauhkan katup pengurang tekanan oksigen dari semua minyak dan zat berminyak, yang dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan pembakaran dan ledakan.
